1. Uporabite povpraševanje potitanova anoda
Na podlagi dejanskih potreb uporabnikov, ko se postopek bakrenja preklopi s fosforne bakrene kroglice na titanovo anodo, je primarna zahteva učinkovito in stabilno izboljšati enakomernost galvanizacije, kar bo vodilo k izboljšanju kakovosti; Drugič, zahteva se, da je kakovost titanove anode stabilna in lahko v tem obdobju doseže pričakovano življenjsko dobo in stabilno raven porabe aditivov, da se zagotovi nadzor nad operativnimi stroški. Če povzamemo, so glavne zahteve naslednje: odlična enakomernost galvanizacije, stabilna življenjska doba in nadzorovana raven porabe dodatkov.
Za proizvajalce anod je najpomembnejša točka, ki jo morajo proizvajalci anod preučiti in zagotoviti ustrezno podporo, kako prevesti potrebe strank v notranje zahteve za načrtovanje izdelka. Titanov substrat in prevleka sestavljata večino strukture titanove anode. V skladu s posebnimi zahtevami so zahteve glede enotnosti galvanizacije v glavnem določene z mehansko zasnovo titanovega substrata, medtem ko sta drugi dve zahtevi tesno povezani z zasnovo prevleke.
2. Zasnova enotnosti praznjenja titanove anode
Glavno mehansko zasnovo titanove anode je treba uskladiti z opremo, glavno delo pa opravi dobavitelj opreme. Proizvajalec anode bi moral dati ustrezne predloge in podporo, kako optimizirati zasnovo enakomernosti praznjenja titanove anode, predvsem z naslednjih vidikov.
jaz. Problem upornosti
Pri zasnovi enakomernosti praznjenja titanove anode je prva točka, ki jo je treba upoštevati, upornost titanovih materialov. Upornost čistega titana je približno 0,47 μ Ω · m, kar je skoraj 30-krat več kot pri čistem bakru pod enakimi pogoji. Pri uporabi fosforne bakrene kroglice se anodni tok uvede skozi zgornji del titanove košarice, nato pa skozi bakreno kroglico znotraj celotne anode (v bistvu se lahko šteje, da tok poteka skozi baker). Zato je razlika v prevodnosti med zgornjim in spodnjim delom zelo majhna, kar lahko zanemarimo. Ko se uporablja titanovo anodo, je prevodnost titana razmeroma slaba, zlasti ko titanova anoda deluje pri visoki gostoti toka in se tok prenaša od zgornjega dela anode do spodnjega dela, upor samega titana bo povzročilo znatno zmanjšanje napetosti od zgoraj navzdol. Na ta način bo gostota razelektritvenega toka na dnu titanove anode znatno nižja kot na vrhu titanove anode.
Pri načrtovanju anode je primarno vprašanje, kako zmanjšati padec napetosti, ki ga povzroča prevodnost titanovih materialov na dolge razdalje. Optimizirati ga je mogoče predvsem z naslednjima dvema vidikoma: ① zmanjšanje prevodne upornosti, uporaba širših in debelejših titanovih materialov za prevod toka ali uporaba kompozitnih materialov iz titana in bakra za pomoč pri prevodu toka; ② Razpršite točke prevodnosti toka in nastavite več točk prevodnosti toka na površino anode, da se izognete dolgi razdalji prenosa.
ii. Ciljna optimizacija tipov anodnih substratov
Trenutno pri oblikovanju titanove anode obstajata v bistvu dve vrsti anodne podlage: ena je titanova plošča, druga pa titanova mreža.
Titanova mreža je izdelana iz titanove plošče s prebijanjem in vlečenjem, njene glavne prednosti pa so v dveh vidikih: prvič, v primerjavi s titanovo ploščo je mogoče prihraniti porabo titanovega materiala; Drugič, ker je titanova mreža običajno prevlečena na obeh straneh, tudi če ni obrnjena proti zadnji strani izdelka, ker je mrežni material votla struktura, lahko zadnja prevleka prav tako sodeluje pri praznjenju, tako da je efektivna površina praznjenja celotna mrežasta anoda je večja od tiste na titanovi plošči, kar lahko zmanjša gostoto toka v dejanskih delovnih pogojih anode. Mehanska trdnost mrežaste anode je običajno slabša, njena upornost pa višja kot pri ploščati anodi. Za rešitev zgornjih težav je mogoče močno izboljšati ravnost in enakomernost praznjenja anode iz titanove mreže z oblikovanjem ustreznega okvirja in optimizacijo položaja spajkalnih spojev.
Največja prednost uporabe ploščate anode je, da je substrat ploščate anode mogoče ponovno uporabiti. Ko anodna prevleka odpove, je mogoče odstraniti preostalo prevleko, površino podlage temeljito očistiti in nato prevleko ponovno nanesti. Na ta način lahko pri prihodnji uporabi anode do določene mere prihranimo stroške dolgoročne uporabe (čeprav bo enkratna investicija nekoliko večja). Po drugi strani je debelina substrata plošče anode običajno 2 mm in 3 mm, medtem ko je mrežasta anoda na splošno primerna za risanje iz 1 mm titanove plošče (v sredini je votlina), zato je prevodnost ploščate anode boljši kot pri mrežasti anodi. Ravnost bo tudi boljša, relativna mehanska trdnost ploščate anode pa je večja kot pri mrežasti anodi. Vendar to ne pomeni, da je enakomernost praznjenja ploščate anode boljša kot pri mrežasti anodi. Nasprotno pa je splošna mehanska zasnova ploščate anode preprostejša kot pri mrežasti anodi (z okvirjem). Vendar pa je še vedno prostor za optimizacijo porazdelitve dostopnih točk anodnega toka plošče, če je treba prilagoditi višjim zahtevam glede enakomernosti galvanizacije.
