Zliina iz molybdenuma ima visoko moč in trdoto, slabo žilavost, krhkost, enostaven za zlom, in slabo strojnost. Vendar se zaradi visoke tališča, nizke gostote in nizkega koeficienta toplotne širitve pogosto uporablja za izdelavo različnih visokotemperaturnih delov v letalstvu in letalstvu. Dva molobdenska dela stamolybdenum vijak in molybdenum vijak, kot je prikazano na priloženi sliki. Prazen je vroče valjan Ф 16mm molybdenum zliti jekleni bar. Med predelavo je ugotovilo, da ima material nizko gostoto in zelo visoko trdoto kože, ki bi morala biti naniževanje preostale trdote. Znotraj površinskega sloja je trdota še vedno zelo visoka, žilavost je šibka, toplotno prevodnost pa počasna.
Zelo težko je obdelati z navadnimi hitrimi jeklenimi ali cementnimi karbidnimi orodji. Najprej, sprednji in zadaj bok in konice orodja hitro nosijo. Dodajte rezanje tekočine in uporabite različne rezanje parametrov v normalnih pogojih za številne teste, ki ne morejo dobiti zadovoljive rezultate. Na splošno je treba zamenjati le 4 dele valjastih rezil; Drugič, ko je orodje nekoliko noščeno, imajo deli okvare, ki padajo žlindre, in žlindre padajo, ko je ravno končni obraz, rezanje in navoj. Obdelovanje in obdelovanje končnega obraza lahko v bistvu izpolnjujeta zahteve za risbo, ko orodje za obračanje končnega dela ostane ostro, vendar se ni mogoče izogniti spuščanju žlindre obdelovalnih nit.
Pri dejanski obdelavi je učinek obračanja M6vijake iz molybdenumaje slabo, in nit odsek je pogosto zlomljen od konca v predelavi, ki se jim ni mogoče izogniti. Uporablja se samo strojna obdelava vijaka. M12 sprejme CNC hitro dvojno rezanje navoja, in učinek je zelo idealen. Zaradi dolge dolžine obeh delov se pri dejanski obdelavi korak zavoja navoja na splošno izvede po obdelavi celotne dolžine rezalne ravnine zunaj kroga. Od leta 2006molybdenum vijakin M12 v procesnem dokumentu ne smeta imeti osrednje luknje, ki jo je treba končno izravnati med horizontalno obdelovalno obdelavo.
Način predelave pododdelka je sprejet v več vozilih, centralna luknja pa ni vrtana. Segmentiranega predelovalnega kroga Ф 12mm (M12 velik končni premer) odrezan; Segmentna obdelava Ф 6mm zunaj kroga (M6 velik končni premer) se izreže z obračanjem kone. Postopek je razmeroma preprost in je tukaj izostavil. Treba je vedeti, da je Ф 6mm velikost kroga strojno na Ф 5.85~ Ф 5.93mm je očitno ujemanje. Bližnji krog, večji od Ф 5,93mm, ima velik dodatek za gnezdjenje, ki je za nepopoln zobni profil, kot sta padanje niti in pomanjkanje niti. Zunaj kroga manj kot Ф 5,85mm, deformacija ekstruzije med navojem je omejena. Če velikost strojnega orodja niha, je enostavno narediti veliko končno velikost navoja M6 blizu meje ali iz strpnosti. Poleg tega je pri razrezu skupna dolžina dodatka več kot 1,5 mm. Da nož za rezanje ne bi postal top ali odstranitev čipa ni gladka, žlindre na konični površini (vijak) v korenu dela ni mogoče popraviti, ko je končni obraz sploščen. Ko je končni obraz sploščen, imajo deli še vedno napake pri spuščanju žlindre.
